橡胶三辊压延机压延过程中横压力影响的各种因素主要有：

1、 加工胶料种类和性能的影响因素。胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。 　　

2、 压延制品厚度的影响因素。压延制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。 　　

3、辊筒直径和压延宽度的影响因素。辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。 　　

4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）的影响因素。加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。 　

5、辊筒速度的影响因素。压延辊筒的速度和横压力的关系比较复杂： 　　

1）当辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加。 　　

2）当辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低。 　　

3）当辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。 　　

因此，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。 　　

6、辊筒温度的影响因素。压延辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。 　　

7、加胶方法（连续或间歇）的影响因素。三辊压延机厂家分析，当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。