橡胶制品在生产时往往追求的是用最低的温度、最短的硫化时间生产最多的制品。优秀的配方应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限、最少的橡胶促进剂用量、最短的硫化时间，同时考虑到这三个主要方面。无锡合丰机械告诉您，在冷喂料橡胶挤出机挤出成型生产过程中，当认为硫化时间太长时，往往是靠随便增加橡胶促进剂用量、或提高硫化温度来实现。实际上，这样的做法是不对的。

 冷喂料橡胶挤出机挤出成型橡胶制品三要素，由于冷喂料橡胶挤出机挤出成型橡胶制品硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148℃，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153℃，硅橡胶的硫化温度为170-175℃。在实际操作时应考虑温差，调节温度在这个基础一般加3-5℃左右。硫化温度的设置是不应该随意变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的，同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。
 冷喂料橡胶挤出机挤出成型橡胶制品硫化时间的设定是根据制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的，制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考虑不同的制品而设定不同的硫化时间，薄制品硫化时间太长是对生产力及能源的浪费，厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响制品质量。