为了更好的提高半成品的挤出质量，除了在挤出机设备上选择合适的螺杆构型，螺杆几何参数，喂料装置和机头流道外，在挤出工艺条件方面，无锡合丰机械要求必须选择合适的螺杆转速和挤出设备各段的加热温度。通常，我们在操作使用冷喂料橡胶挤出机过程中，螺杆转速设置不宜过低，过低的转速会使胶料在挤出系统中得不到很好的塑化效果，容易造成半成品表面不光滑，并产生变形以及出现竹节现象。若过高的转速，则又会造成胶料塑化不均匀，挤出温度过高，同样导致诸多的质量问题，例如，产生气泡，膨胀，变形等。因此，在挤出过程中必须选择适当的螺杆转速。

 冷喂料橡胶挤出机挤出成型对挤出质量影响，正确的加热温度，能提高冷喂料橡胶挤出机胶料的塑化效果，又不会导致过高的挤出温度，从而获得优质的半成品。在我国研制冷喂料橡胶挤出机初期，由于不了解挤出系统各段加热温度的重要性，仍然采用传统的强制冷却方法，结果，其挤出半成品的温度又高又夹生，塑化不好。，为了使挤出温度降下来，反而温度更高。此时，挤出制品出现不规则的糊状物，使挤出过程严重失效。这是由于挤出系统胶料在低温情况下，其黏度和硬度都很高，造成了胶料与螺杆，机筒之间产生强烈剪切，以及胶料与胶料之间产生强烈内摩擦，导致温度升高。同时，由于高黏度的胶料在挤出系统不易流动和混合，导致塑化不均匀，由此造成冷喂料橡胶挤出机严重的半成品质量问题。
 近代的冷喂料橡胶挤出机都采用模温机热水循环温控装置对挤出系统各段进行恒温加热控制。在一般情况下，喂料段温度设置约为45-55度左右，塑化段温度设置约为55-65度左右，挤出段温度设置约为65-75度左右，机头温度是整个挤出系统中温度设置最高的，温度设置约为75-85度左右。但也考虑到不同的挤出设备，不同时机头形式和胶料品种的区别而有变化。无锡合丰机械告诉您，机头及口型的加热温度对于半成品质量影响是最为明显的，温度过低，会造成表面粗糙而不平滑。因此，在挤出机中机头恒温加热的温度比挤出系统中各段温度都高。