橡胶硫化胶是很难生成络合物，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，胶料是很少有早期硫化现象的造成胶料早期硫化的主要三大因素是硫黄、促进剂及温度，而正是这三大因素促使在操作过程中生成了常温硫化剂锌的络合物，也就是种强硫化剂。

橡胶挤出机厂家论一个有效解决早期硫化的办法：
一、使用普通硫黄，由于活性游离硫含量高，硫黄很易开环反应与促进剂、氧化锌、硬脂酸反应，生成锌的络合物，且分散不良易造成局部浓度太高，在较高的温度下易生成较多的强硫化物。
二、使用S－80时，在相同的操作温度下分散性好，有利于降低硫黄的局部浓度，同时还可以缩短出片时间，所以对焦烧是很明显的改善的。
三、使用不溶性硫黄对胶料的抗焦烧能力明显地提高，主要的原因是开环的活性硫离子明显减少，一般的不溶性硫黄中只含有少量的可溶性硫黄，而不溶性硫黄需在一定的温度下转化为可溶性硫黄，在转化前硫黄是不会开环的，所以在转化成可溶性硫黄前，生成的活性很强的络合物数量会明显地下降的，据报导，不溶性硫黄在温度高于78℃以上时将转化成可溶性硫黄，但当温度达到105℃时会快速地转化成可溶性硫黄。所以随着操作温度、时间的增加，不溶性硫黄的转化速度加快，当操作温度超过105℃时不溶硫黄将快速地全部转化成可溶性硫黄，胶料将失去使用不溶性硫黄的价值，特别是优异的抗焦烧能力将失去。衡量不溶性硫黄质量的两大重要指标是，一，不溶性硫黄的稳定性，二，是不溶性硫黄纯度。高纯度、高稳定性的具有超强的抗焦烧能力。
四、不同的促进剂具有不同的抗焦烧能力，橡胶挤出机厂家介绍，实验表明，促进剂的抗焦烧能力与促进剂的临界活化温度有关。据资料显示，促进剂ZDC（二硫代胺基甲酸盐类）的临界活化温度在115℃以下，在促进剂、硫黄、氧化锌、硬脂酸存在的条件下，在70度左右已开始活化，随着温度的升高、操作时间的增加，活化能不断地加强，生成的络合物增多，胶料的抗焦烧能用明显下降。