四辊压延机实现压延装备高精度的主要途径

  随着工业产品压延精度要求越来越高的市场发展趋势，使得压延机制造设备厂家不得不与时俱进，紧紧跟上市场前进的脚步，那么，如何才能够满足市场发展需求，提高压延机装备高精度呢？无锡市合丰机械设备厂作为一家三辊压延机、四辊压延机专业生产厂家，就目前市场使用压延机制造的产品质量精度要求越来越高，从而要求压延机装备必须更加精密，如何更好的实现这一目标的途径和大家一起探讨和分享。

四辊压延机实现压延装备高精度的主要途径有以下几个方面：

一是目前压延机普遍采用拉回结构、反弯曲装置和轴交叉结构，与传统的设置中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的压延制品。

二是传动系统采用多电机闭式齿轮传动形式。每支压延辊筒分别通过一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来控制，速比可在0.5～1之间。  对压延机制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善，可以在一定程度上最大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和提高生产效率。

三是调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。

四是压延辊筒采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度控制在±1℃，让压延制品受热温度均匀，确保压延制品的一致性。

五是压延辊筒采用镜面处理，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度180℃状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了压延制品的纵向精度。为使制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。

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