冷喂料橡胶挤出机在通过模温机进行各段加热时，都必须遵循加热区域各段温度的合理控制原则，否则，会给挤出成型橡胶制品带来一系列的质量问题。解决各段温度控制范围原则上都有一定的规律可循，尤其是螺杆与机筒之间的温度差控制，掌握得好坏程度，将直接影响到挤出成型产品的质量问题和挤出产量的大小。因此，合理控制螺杆与机筒两者之间的温度差非常重要和必要。接下来，由无锡合丰机械为大家就这一问题作一个分享，希望能够帮助到大家。

 冷喂料橡胶挤出机螺杆机筒温度差控制范围，在实际生产应用中，冷喂料橡胶挤出机螺杆与机筒之间的温度差，在制订胶料所需最佳温度分布时，可采用这样的试验方法来设定温度，螺杆温度设置在32度时，机筒温度设置在32度。螺杆温度设置在66度时，机筒温度设置在32度。螺杆温度设置在99度时，机筒温度可设置在32度。螺杆温度设置在99度时，机筒温度设置在66度。螺杆温度设置在99度时，机筒温度设置在88度。螺杆温度设置在66度时，机筒温度设置在88度。螺杆温度设置在32度时，机筒温度设置在88度。对于每一设定试验点的挤出产率，挤出胶温度和挤出胶质量进行测定，然后根据测定结果来确定最佳温度分布。
 为什么要对于冷喂料橡胶挤出机螺杆与机筒之间的温度差进行多种试验测定，因为，橡胶的胶种有很多，况且，硬度也不一样，假如采用千篇一律的加热温度差来面对所有不同的胶种，肯定是不合适的，而采用多点试验测定，可以很好的帮助我们找到一个比较合理的温度差，以便更好的，比较合理的掌握螺杆与机筒之间的温度差，确保冷喂料橡胶挤出机挤出成型制品的质量和产量。