压延制品膨胀率是衡量橡胶制品质量的一个重要标准，胶料通过橡胶压延机压延成型膨胀率过大，将会严重影响橡胶制品使用性能和使用寿命。再生胶作为橡胶制品行业降低成本的“宠儿”，在生产过程中经过反复压炼，永久变形低、膨胀收缩小，易于压延成型；但在实际应用过程中，若是配方设计不当仍然可能会出现压压延成型膨胀率过大的问题，那又该如何设计再生胶制品配方、进一步减少压延制品的膨胀率？

    橡胶压延机控制原胶用量减少压延的膨胀率，控制原胶用量与再生胶配方含胶量，提高配方含胶率是提高再生胶制品机械强度的常用办法，主要有三个方式：选择高含胶量的再生胶、使用原胶或者减少填料，其中添加原胶则是最常用的方式；但在实际应用过程中，原胶比再生胶的膨胀收缩大，比如将丁腈再生胶与丁腈橡胶并用时，丁腈橡胶本身分子间作用力大、分子链段的内旋转困难、内松弛时间长、压出膨胀率比再生胶大，在以丁腈再生胶为主要原料的橡胶制品中丁腈橡胶用量过多很容易导致NBR制品表面粗糙。

    将再生胶与原胶并用时，控制原胶用量十分重要，橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂温馨提示，应该将含胶量控制在30%-50%之间，可以很好的减少再生胶压延制品的膨胀率。