在橡胶制造业生产企业，橡胶挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

橡胶挤出机开机前准备工作和主要操作方法：
一、开机前的准备工作
01、用于挤出成型的胶料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料除去机械杂质。
02、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
03、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，对机头、机简、螺杆均匀加热升温，将温度升到正常生产时的工艺温度。
二、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的橡胶挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。