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橡胶压延机压延工艺配方设计几点注意事项
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橡胶压延机压延工艺配方设计几点注意事项
* 来源 : www.wxshfjx.com.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2016-09-26 * 浏览 : 517

  橡胶压延机压延工艺配方设计的几点注意事项

 橡胶压延机的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片,在胶片上压出某种花纹,以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶,如擦胶、贴胶工艺等。根据产品的种类和外观的不同,具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶。橡胶经压延制作出的成品能够使橡胶本身的特性得到加强。

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橡胶压延机用作压延的胶料,要求应该有良好的包辊性、流动性、焦烧性和收缩性。在进行配方设计时,应遵循以下几点注意事项:

一、要明确各种生胶的压延特性,天然生胶强度高,包辊性好,流动性好,易于进行压延,顺丁胶次之,氯丁胶包辊性好,但对热敏感性大,易产生粘辊,丁苯胶和丁晴胶流动性差,比较难以进行压延,压延胶片收缩性大,无论选用哪种生胶压延,都须有足够低的粘度值,才能获得良好的流动性。

二、填料的选择很重要,在一般压延中,都要配入一定量的填料,有利于压延操作,炭黑,白炭黑,碳酸钙都很适用。陶土不宜使用,再生胶有利于压延工艺的进行。

三、硫化体系的选择不得忽略,橡胶压延机压延制作通常在较高温度下进行,一般选择90-110度左右,对于硫化体系的选择,首先应考虑不易焦烧为前提条件,通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上。

四、加入软化剂可取得良好压延效果,但应根据具体的压延作业的要求加以选用,压片要求胶片有一定的挺性,不易变形,采用增塑作用不太大的软化剂,例如油膏。固体古马树酯,沥青,松香等。

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