橡胶压延机压延工艺配方设计的几点注意事项

　橡胶压延机的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片，在胶片上压出某种花纹，以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶，如擦胶、贴胶工艺等。根据产品的种类和外观的不同，具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶。橡胶经压延制作出的成品能够使橡胶本身的特性得到加强。

橡胶压延机用作压延的胶料，要求应该有良好的包辊性、流动性、焦烧性和收缩性。在进行配方设计时，应遵循以下几点注意事项：

一、要明确各种生胶的压延特性，天然生胶强度高，包辊性好，流动性好，易于进行压延，顺丁胶次之，氯丁胶包辊性好，但对热敏感性大，易产生粘辊，丁苯胶和丁晴胶流动性差，比较难以进行压延，压延胶片收缩性大，无论选用哪种生胶压延，都须有足够低的粘度值，才能获得良好的流动性。

二、填料的选择很重要，在一般压延中，都要配入一定量的填料，有利于压延操作，炭黑，白炭黑，碳酸钙都很适用。陶土不宜使用，再生胶有利于压延工艺的进行。

三、硫化体系的选择不得忽略，橡胶压延机压延制作通常在较高温度下进行，一般选择90-110度左右，对于硫化体系的选择，首先应考虑不易焦烧为前提条件，通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上。

四、加入软化剂可取得良好压延效果，但应根据具体的压延作业的要求加以选用，压片要求胶片有一定的挺性，不易变形，采用增塑作用不太大的软化剂，例如油膏。固体古马树酯，沥青，松香等。

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