塑料压延机压延工艺原理和条件控制技术

   从表面上来看，塑料压延机压延过程只是胶料造型的变化，但实质上，它是一种胶料内部粘流体流动过程，在压延过程中，掌握塑料压延成型工艺原理、工艺条件的控制方法、了解压延成型设备的工作原理以及实际应用很有必要。塑料压延机压延成型是利用压延机辊筒之间的挤压力作用，并且在适当的温度条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或者片状材料的加工工艺，是加工塑料薄膜、片材、地板胶、胶布、人造革等制品的主要方法。

   塑料压延机压延成型的塑料主要适用于热塑性非晶态塑料和部分橡胶，以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物我最多，例如，PVC之类，其次是ABS,近年来，还有压延聚丙烯、聚乙烯等结晶型塑料。压延成型塑料的厚度一般在0.05-1.0mm左右，厚度公差＜10%，软质PVC薄膜压延的厚度一般为0.05-0.5mm左右，而硬质PVC片材的压延厚度为0.3-1.0mm左右。压延制品厚度大于或者小于这个范围，一般均采用吹塑或者挤出工艺。压延橡胶片材速度一般控制在30-50m/min左右，而压延塑料薄膜速度一般控制为60-100m/min左右。

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